山東華威爐業 給大家介紹一下 實驗電爐 的注意事項 1.在放置高溫實驗電爐請不要使電爐發生劇烈振動，由于爐膛內的硅碳棒或硅鉬棒簡單折斷。 2.在升溫過程中，不能夠使用溫度超越最高溫度，這樣簡單使發熱元件損壞. 3.不要高溫實驗電爐遇水，受潮，暴曬，以防漏電。將物料放入爐膛時小心爐膛兩邊及后邊的測溫元件因伸入爐膛內的測溫元件高溫下易于折斷。 4.制止在爐內放入有爆炸風險的物品，將金屬以及其它礦藏放入高溫爐內加熱時，有必要置于耐高溫坩堝內，避免與爐膛粘連在一起。 5.膛內若放入含有酸、堿性之化學品或

實驗電爐 望文生義，主要用于試驗，多用作定量剖析燒結、灰化試驗用；是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐即是實驗電爐。 試驗電爐用處和分類 當今運用于大專院校、工礦企業等試驗和小批量出產之用。 試驗電爐品種很多，但大致能夠從以下幾個方面分類：1.從爐膛形狀上可分為：箱式電阻爐和管式電阻爐；2.從操作程序上可分為：人工編程電阻爐和人工智能電阻爐；3.從試驗所需氛圍條件可分為：氧化氛圍電阻爐和真空氛圍電阻爐。4.從最高溫度上可分為：低溫電阻爐（600℃以下），中溫電阻爐（600℃-1000℃），高

工業燃氣設備爐 安全裝置 燃氣爐所使用的燃料是燃氣，如果沒有做好多重安全設備，很有可能便會出現爆炸等危險相對于一個普通的工業爐所造成的安全隱患更高，那么燃氣有哪些安全裝置呢？ 高低水位報警裝置 工業燃氣爐上裝置一個高低水位報警器，可以通過傳感元件與工業高溫爐內的水和蒸汽的接觸，感應到返回水和蒸汽的水分，一旦工業高溫爐里面的水超過了高水位或者低于低水位，就會立刻發出報警信息，提醒工人馬上需要進行相應的加水或排水處理，以確保爐內的水能夠維持在安全的水位區間。 爐膛安全控制 爐膛安全控制是燃氣爐安全控

高溫爐設備 必須在以下環境條件下使用： 1)室內使用，環境溫度在-10～40℃； 2)海拔不超過1000米； 3)環境相對濕度不超過85%RH； 4)周圍環境沒有導電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體； 5)沒有震動及顛簸； 2.定期檢查電路系統連接部分的接觸是否良好。 3.正確使用規范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。 4.嚴禁將含有較高水分、含有揮發物、有機物等的工件直接進入爐內加熱處理。 5.嚴禁將金

電熱爐可使用金屬發熱體或非金屬發熱體來產生熱源，其構造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發熱體包括Ni-Cr電熱線（最常見，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；非金屬發熱體包括SiC（最常見，最高可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護氣氛下可加熱至2000℃）。 優點： 1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。

電爐具有的優點 1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。 5） 容易控制溫度，便于遙控、細調。 6） 能進行快速加熱。 7） 操作性能好，不污染環境。 電爐存在的缺點 1） 需要增加配電設備費用。 2） 電力成本高。 3） 電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導電，需要注意絕緣問題。

工業爐設計要點 1.爐型的選擇。 2.燃料的選擇。 3.燃燒裝置，燃燒器的選擇。 4.爐子設計者須對爐子的熱能利用知識較全面理解。 5.爐子輻射段和對流段的熱負荷合理分配以及傳熱面的排列布置。 6.采用新技術，新材料時，尚要注意采用的新技術，新材料的先進性與可靠性，經濟性相結合。 7.用增加傳熱面積方法來提高爐子熱效率的時候，除要防止低溫煙氣腐蝕之外，還需要注意增加面積后對系統阻力的影響工業爐的熱效率和燃料消耗量。

真空爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，真空爐使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。

高溫爐是國家標準節能型周期作業式的電爐，主要供合金鋼成品、各類金屬機件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用處。高溫爐在使用過程中具有很多的優點，不過有些高溫爐使用的時間長的話，對工作也是有一定的影響的。這時候對于高溫爐的保養工作也是非常重要的。 高溫爐使用進程中，除做試驗外，不要長時間停留在高溫爐管區；處理HF時，請戴手套，以免灼傷；如不小心碰著HF時，請立即沖水，用葡萄酸鈣加2%的水，揉擦傷處15秒；石英玻璃成品請小心使用，以免決裂，引發割傷；請帶好工作面具以防吸入從

蓄熱式燃燒技術可以最大限度的回收煙氣能量，已在退火爐等加熱爐得到廣泛的推廣應用，但是在冷軋板連退爐應用的還很少，主要是因為冷軋板連退線自身的特點:連退線有清洗段及烘干設備可以很容易的回收高溫煙氣的能量，如果采用蓄熱式技術將煙氣溫度降低到180~230℃后，煙氣再利用的價值很低，因此清洗段和烘干設備需要用蒸汽來提供熱量，噸鋼成本將大大提高15%左右。另外，蓄熱式燃燒技術中的蓄熱體經受頻繁的冷熱沖擊，壽命只有一年;換向閥頻繁動作，壽命也只有2年左右;如果燃料采用焦爐煤氣或天然氣，火焰溫度太高，可