真空爐的熱處理特點有哪些?
1)嚴格的真空爐密封:金屬零件停止真空熱處置均在密閉的真空爐內停止,因而,取得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處置的質量有著十分重要的意義。所以真空爐熱處置的一個關鍵問題,就是要有牢靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處置爐構造設計中必需道循一個根本準繩,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者防止采用動密封構造,以盡量減少真空走漏的時機。裝置在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出安裝也都必需設計密封構造。
(2)大局部加熱與隔熱資料只能在真空狀態下運用:真空爐熱處置的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因此對這些資料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等請求。對立氧化性能請求不高。所以,真空熱處置爐普遍采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態下極易氧化,因而,常規熱處置爐不能采用這些加熱與隔熱資料。
(3)水冷安裝,真空熱處置爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作,必需保證各部件的構造不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因而,各部件應該依據不同的狀況設置水冷安裝,以保證真空熱處置爐可以正常運轉并有足夠的運用壽命。
(4)采用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生光放電現象。在真空熱處置爐內,嚴重的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,形成嚴重事故和損失。因而,真空熱處置爐的電熱元件的工作電壓,普通都不超越80一100伏。同時在電熱元件構造設計時要采取有效措施。